高速脫油機的分離過程及其特點
高速脫油機的分離過程及其特點
脫油機,在分離前,我們要了解需要分離的物品的參數,這才能選擇合適的脫油機作為分離,而在分離的過程中,一般有離心過濾、離心沉降和高心分離三種,那么,具體怎樣呢?
1.需要處理的物品的參數
我們在選擇脫油機前,要知道被處理物料的化學成份、粘度PH值,物料屬懸浮液還是乳濁液以及他們的固、液相濃度,物料的固體粒子的粗或細,以及操作溫度等。在工業生產中,各種形式的懸浮液都會遇到,而且在一般情況下,懸浮液內顆粒直徑差異較大。懸浮液的粘度隨固體物質的增加而提高。
2.脫油機分離過程的特點及其應用
脫油機分離的過程一般有離心過濾、離心沉降和高心分離三種。離心過濾過程常用來分離固體量較多,粒子較大的固液混合物,分離過程一般可分三個階段:第一階段,固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上形成濾渣層,濾液也借離心力的作用穿過轉鼓的網孔而濾出。第二階段,濾渣層在離心力的作用下被壓緊,并將其中所含濾液壓擠出去。第三階段,濾渣層空隙中所含液體在離心力作用下,繼續被排出,使濾渣進一步干燥。
離心沉降過程可用來分離含微小固林顆粒的懸浮液,分離過程一般可分為兩個階段:第一階段,固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上。第二階段,沉降在轉鼓壁的顆粒層,在離心力作用下被壓緊。當懸浮液中含固量較多時,沉降的顆粒大量積集,渣層很快地增厚,因此要求連續排渣。當懸浮液中含固量報少,可以看作單個顆粒在離心力作用下的自由沉降,渣層成長慢,可采用間歇排渣方法后者又稱離心澄清過程。
離心分離過程是用米分離由重度不同的液體所形成的乳濁液,在離心力作用下液體按重度差別分層,然后分別引出。
離心澄清和離心分離,由于過程中分離的固相量報少或者兩者都是液體,所以這種高心機較容易進行加料、排料的連續操作,但需要較高的分離因數才能很好分離,這種脫油機又稱分離機。